Краткое описание проекта
Общая характеристика производства:
|
Вид строительства |
- новое строительство |
|
Форма организации |
- частное предприятие |
|
Период и время работы |
- внесезонное, круглогодичное |
|
Исходное сырье |
- солома зернобобовых культур |
|
Поставщики сырья |
- сельские хозяйства окружения |
|
Объем производства |
- от 90 тысяч тонн в год |
|
Отраслевой статус |
- топливное |
|
Базовая продукция |
- топливные гранулы (пеллеты) |
|
Степень переработки сырья |
- до 100% |
|
Технологическое оснащение |
- современные технологии и оборудование |
|
Штат предприятия |
- до 150 человек |
|
Занимаемая площадь |
- от 4 гектар |
Характеристика базовой производственной линии предприятия:
Базовая технологическая единица – линия гранулирования соломы.
Входной материал: солома или схожая с соломой биомасса.
Производительность: 10-12 тонн в час.
Конечный продукт – гранулы: насыпной вес: 500 – 600 кг/м3, влажность 12%
Электрические данные:
- рабочее напряжение 380 В, 50 Гц;
- управляющее напряжение 220В, АС.
- общая присоединяемая мощность 860 кВт.
Потребление воды:
- до 1 м3/час;
Основное технологическое оборудование
1. Станция предварительного измельчения:
- транспортер тюков для загрузки соломорезки шириной 1.7м;
- соломорезка.
2. Установки дробления:
- пневматические установки для подачи измельченного продукта;
- молотковая дробилка для ручной смены сита во время эксплуатации;
- устройства для сепарации и аспирации тонкодисперсной пыли;
- устройство защиты от взрыва подающего трубопровода.
3. Станция гранулирования:
- кондиционер – смеситель для приготовления соломенной муки;
- система дозировки воды;
- система дозирования и подачи пара;
- бункер мешалки для промежуточного хранения и накопления материала;
- пресс - гранулятор с плоскостной матрицей для изготовления гранул;
- разгрузочный короб;
- ленточный конвейер, транспортеры, подъемники;
- противоточный охладитель гранул;
- устройства для сепарации пыли;
- нория (элеватор)
4. Стация упаковки:
- накопительный бункер с оборудованием;
- брутто-фасовочные весы.
5. Электрооборудование:
- электрическая установка управления и регулирования;
- силовая часть в виде низковольтовой коммутационной установки для управления работой линии;
- установка обеспечения сжатым воздухом;
- парогенератор.
Поставка технологических линий включает в себя также инжиниринг и проектирование, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала.
Базовый вариант механизированной колонны
Задача механизированной колонны – подбор, брикетирование и заготовка соломы в период уборки урожая зерновых в объеме обеспечивающем круглогодичный цикл работы предприятия.
Состав механизированной колонны:
LINER 3000 (производствa компании «CLAAS», Германия). Валкообразователи охватом до 12 м, собирают небольшие валки, образующиеся после жатки комбайна, в большой валок.
QUADRANT 3400 (производствa компании «СLAAS», Германия).
Пресс - подборщики собирают, прессуют солому в тюки прямоугольной формы размером 1,2х1х2,4 м. (в соответствии с технологическими требованиями линии переработки) и обвязывают тюки. Плотность прессованной соломы в пределах 160- 180 кг на куб.м.
ARION 510 и AXION 850 (производства компании «CLAAS», Германия). Трактора обеспечат перевозку прицепной техники при производстве работ.
SCORPION(производства компании «СLAAS», Германия).
Телескопические погрузчики грузоподъемностью до 3 тонн и высотой подъема до 9 метров. Предназначены для погрузки/разгрузки тюков на транспорт и при складировании.
MANTGA 18.489 (производствакомпании «MAN», Германия) и SPA3/EOO (производства компании «SCHWARZMULLER», Австрия).
Седельные тягачии транспортные полуприцепы-платформыпредназначенные для транспортировки соломенных тюков и готовой продукции.
Складское хранение заготовленного сырья
Складское хранение заготовленного сырья будет организовано во временных (на территории фермерских хозяйств) и стационарных (на территории заводского комплекса) хранилищах в тюках, под пленкой, навесом или в легких складах в зависимости от климатических условий места размещения завода.
Заключение
Aльтернативным твердым топливом в развитых странах уже не первый год являются пеллеты - гранулированные отходы сельского и лесного хозяйств. В среднем в ЕС каждую неделю вводится в эксплуатацию один крупный завод (мощностью от 2 т пеллет в час). Тем не менее, объемы производства пеллет в Европе отстают от объемов потребления, которые ежегодно растут на 15%. Доля пеллет в топливно-энергетическом балансе Швеции достигает 30%. Все водогрейные котельные и 25% мини-ТЭЦ в Дании работают на пеллетах. На сегодняшний день в Германии эксплуатируется более 100 000 котлов, использующих в качестве топлива пеллеты. Высокий рост пеллетного рынка в Европе объясняется требованиями Евросоюза к 2010 г. довести долю потребления возобновляемых источников энергии в общей структуре потребления энергии с сегодняшних 7% до 12%, что будет составлять 82 млн.т нефтяного эквивалента.
В настоящее время украинский рынок альтернативного твердого топлива находится на начальном этапе развития и представлен небольшим рядом отечественных компаний с суммарным производством пеллет до 200 тыс. тонн в год. Учитывая постоянный рост цен на традиционные энергоносители, и, в то же время, располагая практически неисчерпаемой сырьевой базой для производства альтернативного топлива, считаем, что наиболее целесообразно использование пеллет на внутреннем рынке Украины для генерации тепловой энергии: ТЭЦ, муниципальные котельные, котельные промышленных предприятий, а также частный сектор. Данный проект может стать одним из важных направлений в рамках «Энергетической стратегии Украины до 2030г».
Реализацией предлагаемого проекта достигается цель «Государственной научно-технической программы развития производства и использования биологических видов топлива»: производство и использование энергетических ресурсов, повышение уровня экологической безопасности страны, уменьшение объема использования природного газа и нефтепродуктов за счет внедрения экологически чистых технологий на основе использования возобновляемых источников энергии, повышения уровня охраны окружающей природной среды.
Рассчетные инвестиционные показатели, намерения:
|
Объем инвестиций |
Euro |
от 18 000 000 |
|
Инвестиционный процент |
% |
10.0 |
|
Гарантии участников проекта: |
|
|
|
Гарантии держателя проекта, Заказчика |
Залог |
Проект |
|
Гарантии инвестора |
Гарантия |
Банк |
Примечание:потребный объем инвестиций будет изменяться в зависимости от перерабатываемой мощности производства и варианта энергообеспечения.
Статьи планируемых затрат (капитальных вложений):
|
Статьи затрат по инвестициям |
% от затрат |
|
Общий объем капитальных вложений |
100 % |
|
Сметная стоимость проектно-изыскательских работ и проектных работ |
7 % |
|
Плата за землю (затраты по отводу и освоению земельных участков) |
0.2 % |
|
Стоимость строительно-монтажных работ (всего), в т. ч.: |
25 % |
|
По объектам основного производственного назначения |
23 % |
|
По объектам жилищно-гражданского назначения |
2 % |
|
Стоимость оборудования, в т. ч.: |
60 % |
|
Основного технологического оборудования; |
50 % |
|
Вспомогательного оборудования и приспособлений |
10 % |
|
Прочие инвестиционные издержки (всего), в т. ч.: |
1.2 % |
|
Единовременные выплаты гарантирующим и страховым организациям и страховые взносы организациям - страховщикам в период строительства |
1,0 % |
|
Содержание дирекции строящихся предприятий |
0,2 % |
|
Приобретение исходного сырья |
6.6 % |
|
Всего капиталовложений |
100 % |
Плановые параметры амортизационных и эксплуатационных расходов:
|
Параметр |
Значение(год) |
|
Амортизация (% от капитальных вложений) в т. ч. |
|
|
Оборудования и транспортных средств |
40.0 % |
|
Зданий и сооружений: |
8.0 % |
|
Текущий ремонт (% от капитальных затрат) в т.ч. |
1.5 % |
|
Оборудования и транспортных средств |
1.0 % |
|
Зданий и сооружений |
0.5 % |
|
Эксплуатация оборудования (% от затрат) |
1.0 % |
|
Содержание зданий и сооружений (% от капитальных затрат) |
0.5 % |
Плановые закупочные цены на сырье:
|
Параметр |
Ед. изм. |
Цена (Euro) |
|
Сельхозотходы (солома) |
Тонна |
10 |
Плановая стоимость поступающего сырья в год:
|
Параметр |
Ед. изм. |
Цена единицы |
Цена (Euro) |
|
|
Всего |
Сумма |
|||
|
Сельхозотходы (солома) |
Тонна |
10,0 |
100 000 |
1 000 000 |
Действующие цены на готовую продукцию – пеллеты в Европе :
|
Наименование продукции |
Ед.изм. |
Цена ( Euro) |
|
Пеллеты из соломы |
Тонна |
150 |
Плановые отпускные цены готовой продукции:
|
Наименование продукции |
Ед.изм. |
Цена ( Euro) |
|
Пеллеты из соломы |
Тонна |
105 |
Прогнозируемый объем реализации готовой продукции – пеллет:
(из расчета заводского комплекса с двумя производственными линиями)
|
Наименование продукции |
Единица измерения |
Объем годового выпуска |
Цена единицы (Euro) |
Всего (Euro) |
|
Пеллеты из соломы |
Тонна |
90 000 |
105 |
9 450 000 |
Применяемые налоги:
|
Наименование налогов и сборов |
Значение, % |
|
Налог на прибыль |
25 |
|
Начисления на заработную плату в соц. фонды |
38,42 |
Расчет затрат на содержание основных фондов:
|
|
% |
сумма |
|
Стоимость зданий и технических сооружений |
40 % |
6 000 000 |
|
Стоимость оборудования и транспортных средств |
60 % |
9 000 000 |
|
ВСЕГО: |
100% |
15 000 000 |
|
Текущий ремонт |
|
120 000 |
|
Оборудования и транспортных средств |
1.0% |
90 000 |
|
Зданий и сооружений |
0.5% |
30 000 |
|
Эксплуатационные расходы (% от капитальных вложений) |
1.0% |
90 000 |
|
Содержание зданий и сооружений (% от капитальных вложений) |
0.5% |
30 000 |
|
Прочие общезаводские и внепроизводственные расходы (% от реализации продукции) |
2% |
128 000 |
Возврат инвестиций:
|
Начало возврата, (дата отсчета: после подписания Акта сдачи завода в эксплуатацию) |
месяц |
12 |
|
Длительность возврата (дата отсчета: через 12 месяцев после сдачи завода в эксплуатацию) |
месяц |
60 |
