Производство неавтоклавных газобетонных блоков

Проектом предусматривается привлечение инвестиций в производство качественных неавтоклавных газобетонных блоков D550 M35 F25 по технологии, которая имеет существенные преимущества:

1. Стоимость готового продукта минимум на 20% ниже рыночной
2. Уникальность технологии
3. Отсутствие автоклава
4. Производство на территории Киева для минимизации транспортных затрат

Основные особенности линии в сравнении с автоклавными:

1. Использование интенсивного скоростного смесителя с вращающейся емкостью, который обеспечивает получение высокооднородной смеси компонентов при малом расходе воды (В/Т ~ 0,3) и интенсивную активацию смеси и ее компонентов, что на 60-80% исключает необходимость автоклавной обработки блоков
2. Затворение смеси холодной водой (18-25°С)
3. Применение виброударного формования газобетонных массивов
4. Выдержка отформованных массивов в формах, исключающих испарение воды
5. Резка массивов дисковыми пилами после основной усадки газобетона

 

 

Эти особенности линии обеспечивают:

• Саморазогрев закрытых пленкой массивов до 70-95 °С без пропарки
• Высокую отгрузочную и марочную прочность
• Малую усадку
• Высокую морозостойкость
• Низкие водопоглощение и влажность
• Малый расход цемента (25-35%)
• Высокую точность размеров: +-1-2мм
• Достижение без автоклавного газобетона свойства автоклавного

Производство других стройматериалов с использованием линии

Предлагаемая линия газобетонных блоков имеет в своем составе высоко функциональный бетоносмесительный узел с точным дозированием и универсальным интенсивным смесителем.

Главной особенностью смесителя является возможность получать любые высококачественные однородные смеси —сухие, полусухие, пластические, вязкие, жидкие и другие.

Другие строительные материалы и изделия:

• Сухие строительные смеси (наружные и внутренние штукатурки, кладочные смеси, клей для плитки и другие) —дополнительно требуется упаковочный узел;
• Брусчатку (ФЭМ —фигурные элементы мощения) —требуется вибропресс, комплект поддонов и уточнение конфигурации и компоновки линии;
• Бетонные изделия, в том числе высокопрочные

Применение :

• ЖК и таунхауcы
• Коттеджи и некоммерческие помещения
• Коммерческие помещения и ТЦ
• Дистрибуция и тендеры

В рамках реализации проекта предусматривается привлечение инвестиций в размере $800 000, которые будут направленны на покрытие капитальных расходов в течении первых двух лет с момента запуска проекта на договорных условиях.

ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
РАСХОДЫ		2020	2021
1	Силос золы-уноса.	500 000	300 000
2	Силос цемента.
3	Шнековые питатели золы и цемента.
4	Взвешивающие дозирующие бункеры золы и цемента с выгружными клапанами.
5	Взвешивающий бункер добавок.
6	Активатор суспензии.
7	Смеситель интенсивного действия с вращающейся емкостью Ф1400.
8	Формователь массивов ударно-вибрационного действия.
9	Несущая металлоконструкция узла дозирования, смесеприготовления и формования.
10	Комплект форм.
11	Комплект поддонов 2500х1020 мм (на 36 блоков).
12	Комплект тележек.
13	Рельсовые пути − прямой и обратный.
14	Перегрузчик массивов.
15	Узел предварительной резки массивов на субмассивы по 3 блока.
16	Узел финишной резки субмассивов на готовые блоки 600х300х200 мм.
17	Силовая часть и узлы автоматики.
ВСЕГО расходы, $, с НДС		500 000	300 000

 

ДОХОДЫ	2020	2021	2022	2024	2025	ИТОГО
Продажа газобетона, $, с НДС	0	1 930 851	1 930 851	1 930 851	1 930 851	7 723 404
РАСХОДЫ	2020	2021	2022	2024	2025	ИТОГО
Расход на производство газобетона, $, с НДС	0	1 287 965	1 287 965	1 287 965	1 287 965	5 151 862
Административные расходы, $, с НДС		136 170	136 170	136 170	136 170	544 681
Итого Расходы	0	1 424 136	1 424 136	1 424 136	1 424 136	5 696 543
НАЛОГИ
НДС к оплате	-83 333	34 453	84 453	84 453	84 453	204 477
САЛЬДО операционной деятельности	0	555 596	422 263	422 263	422 263	1 822 385
Накопительно	0	555 596	977 859	1 400 122	1 822 385
Сальдо инвест и опер. деятельности	-500 000	255 596	422 263	422 263	422 263	1 022 385
Накопительно	-500 000	-244 404	177 859	600 122	1 022 385	го