Продажа действующей биогазовой станции

Место расположения площадки для строительства биогазовой станции - с. Бзов, Барышевский район, Киевская область, на базе действующего фермерского хозяйства (КРС)

Площадь земельного участка - 0,8 га;

Участок в частной собственности;

Электрическая мощность БГС - 330 кВт;

Станция запущена в эксплуатацию в апреле 2018 года. Генерация электроэнергии с января 2019 года.

С 2021 года станция остановлена для технического переоснащения и обслуживания.

Конечная продукция станции:

• Электроэнергия по “зеленому тарифу” или биогаз
• Тепловая энергия
• Сопутствующая продукция в виде удобрений

С конца 2014 года по январь 2018 года мощности биогазовых установок, генерирующих электроэнергию по "зеленому" тарифу выросли почти втрое: с 14 МВт дол 40 МВт. Особенно динамично отрасль развивалась в 2017 году: с 21 МВт по состоянию на конец 2016 года до 35 МВт в конце 2017 года. Кроме этого, в январе 2018 года по "зеленому" тарифу дополнительно заработали 4,8 МВт биогазовых мощностей. Всего на конец I квартала 2019 г. в Украине установлено 51 МВт биогазовых мощностей на агроотходах и свалках.

Из общего объема установленных мощностей около 15 МВт — это биогазовые установки, которые работают на полигонах твердых бытовых отходов; около 36 МВт — мощности, производящие биогаз из отходов сельского хозяйства.

Кроме этого, принятым парламентом 25 апреля законопроектом № 8449-д по внедрению системы аукционов, предусматривается сохранение действующего «зеленого» тарифа на полученную из биогаза электроэнергию до 2030 года.

 Производство. Описание производственной площадки.

Технология производства и сырьевая база

Проект реализуется на территории действующего фермерского хозяйства, основной деятельностью которой является разведение КРС.

Технология производства биогаза сосредоточено на аэробном сбраживании органических отходов, в данном случае - навоза КРС, которое представляет собой постепенное окисления углеродных соединений, - поэтапно осуществляется различными группами анаэробных микроорганизмов.

 

Основные этапы анаэробного распада органических субстратов комплексом микроорганизмов

Последним званьем 4-х этапов окисления является образование метана. Осуществляется синтез метана специфической группой бактерий, образующих метан.

При переработке органического сырья в анаэробных биоректорах искусственно создаются и поддерживаются экосистемы для конверсии органических субстратов в биогаз. Благодаря высоким концентрациям органических веществ достигается быстрое использование их микроорганизмами при постоянной подаче свежего сырья, равномерном их перемешивании и поддержании постоянной температуры процесса.

Такие условия вызывают массовое развитие всех организмов участвующих в поэтапном анаэробном распаде органических веществ, в тч метаногенные бактерии. Внесенные вместе с входящим сырьем малые количества кислорода быстро используются аэробными и факультативно анаэробные микроорганизмы. Для достижения быстрого преобразования сложных органических веществ (с входящей продукции) в метан, технологией обеспечивается большое количество клеток в биореакторе - концентрацией 5,2-6,8 × 1010 кл. / Г, 2,5 × 1011 кл. / Г, 1 × 105-1 × 1010 кл. / мл.

В общем технологическими системами БГУ автоматически контролируются все жизненно важные параметры анаэробного сбраживания органических веществ (температура, рН, необходимое количество входящего сырья, перемешивание). Произведенный биогаз накапливается в газгольдерах и после подготовки используется в качестве топлива в газо-поршневых двигателей генерационной установки.

Технологическая схема БГУ

Технологическая схема БГУ 330 кВт показана на рисунке ниже. При этом БГС работает по следующему принципу:

• Отходы попадают в приемный резервуар (1), где происходит их предварительное накопление, подогрев (2) и тщательное перемешивание (3).
• В состав системы доставки сырья (4) входят: а) насосное оборудование, предназначенное для подачи органического сырья в БГУ, выгрузки перерожденной биомассы и возврат фильтрата; б) мацераторы - для измельчения сырья и защиты системы доставки сырья от попадания в нее твердых посторонних предметов (камней).
• 4-6 раз в сутки с помощью специального насоса для жидких субстратов осуществляется подача сырья в ферментатор (5), который представляет собой газонепроницаемый, герметичный резервуар. Ферментаторы выполняются из монолитного железобетона. Для поддержания стабильной температуры внутри ферментатор оборудован системой обогрева дна и стен (2) с помощью узла распределения тепла (12). Для контроля герметичности стен и днища устанавливается дренажная система (с перфорированной трубы), контроль за работой которой производится через смотровые колодцы.
• Субстрат постоянно перемешивается с помощью низкоскоростных механических мешалок (3), что гарантирует полное и бережное перемешивание.
• Выгрузка перерожденного субстрата осуществляется через трубопровод, предусмотренный в днище ферментатора (5), автоматически с такой же периодичностью, как и загрузка.
• Управление работой всей биогазовой станции обеспечивается по командам системы автоматики (11). Используется два режима организации и контроля работы системы биогазовой станции: а) программно-временное управление технологическими фазами, которое проводится по временным интервалам и синхронизируется между системами; б) автоматический контроль контрольно-измерительными приборами (по этому принципу организованы системы автоматического контроля предельных или аварийных значений технологических операций).
• Биогаз собирается в газгольдере (6), используется в качестве газонепроницаемого покрытия ферментатора и выполняет функцию аккумулирования газа.
• Внешний купол (7) имеет высокую устойчивость к ультрафиолету и поджога и чрезвычайно растяжений. Высокая эластичность обеспечивает надежную фиксацию конструкции.
• Отвод биогаза осуществляется по трубопроводу (8), который оснащен устройствами автоматического отвода конденсата и предохранителями, защищающие газгольдер (6) от превышения допустимого давления.
• С газгольдера (6) происходит непрерывное снабжение биогаза на КГУ или систему очистки газа.
• Генерационная установка превращает биогаз на электрическую (и тепловую) энергию, которая подается во внешнюю электрическую сеть.
• Переработанный субстрат после установки подается на сепаратор (9).
• Система механического раздела работает 4-6 раз в сутки и способна обеспечить разделение остатков брожения после ферментатора на твердые и жидкие биоудобрения.

1 – Приемный резервуар
2 – Система обогрева
3 – Механические мешалки
4 – Система поставки сырья
5 – Ферментатор
6 – Газгольдер
7 – Внешний купол
8 – Система газоотведения
9 – Сепаратор
10 – Лагуна
11 – Система автоматики
12 – Узел распределения тепла
13 – Контейнер-генератор 

Сырьё

Сырьевой базой для производства электроэнергии являются отходы фермерского хозяйства - навоз КРС, а также кукурузный силос. Но технология предусматривает переход на другое сырье (переход сказывается лишь на этапе “разгона”, то есть, должно пройти время, пока новое сырье начнет обеспечивать работу на полную мощность.

Сейчас станция работает на молочной сыворотке, которую принимает на утилизацию от международной компании.

Команда

На данный момент, на станции работаю директор и четыре оператора, которые работают посменно для поддержания работы станции в режиме нон-стоп.

Инвестиционные возможности станции:

1. Для компаний пищевой промышленности возможность утилизировать продукты переработки и дополнительно зарабатывать на генерации электроэнергии.
2. Для компаний сельского хозяйства:

- возможность утилизировать отходы продуктов жизнедеятельности животноводства и дополнительно зарабатывать на генерации электроэнергии;

- возможность утилизировать силос и дополнительно зарабатывать на генерации электроэнергии.

Инвестиции:

Инвестору предлагается рассмотреть покупку с такими опциями:

1. 100% продажа актива
2. 100% Выкуп станции с целью ее переоснащения в производство биогаза (вместо э/э) и подключение к газовой магистрали для продажи в трубу. Стоимость переоснащения 150 тыс евро.