Владелец действующего модернизированного спиртового завода во Львовской области рассматривает привлечение стратегического инвестора для развития предприятия и его поэтапной переориентации в многопродуктовый биорефайнинговый комплекс. Базовым направлением проекта является организация производства топливного биоэтанола с последующим расширением продуктовой линейки за счет кормового DDGS, улавливания ферментационного CO₂, промышленных спиртовых фракций и решений в сфере энергетической интеграции.
Проект реализуется не с нуля: инвестору предлагается реализовать его на базе действующего производственного актива с имеющимися корпусами, оборудованием, инженерными коммуникациями, лабораторией, системами автоматизации, логистикой и профессиональной командой.
Текущее состояние предприятия
Завод основан в 1891 году. Масштабная модернизация проводилась с июня 2021 года, а обновленное производство было запущено в марте 2022 года. Предприятие расположено в Шептицком районе Львовской области, вблизи границ и основных рынков Европейского Союза.
- заявленная производственная мощность — до 2 200 дал в сутки;
- команда — 65 профессионалов; для одной производственной смены требуется около 8 работников;
- производство автоматизировано; система управления построена с использованием частотных преобразователей Siemens;
- предприятие располагает собственными возможностями автомобильной и железнодорожной транспортировки продукции;
- имеется лаборатория для техно-химического контроля сырья, промежуточных потоков и готовой продукции.
Текущая продуктовая линейка
- этиловый спирт неденатурированный ректификованный;
- КЭС — концентрат эстеро-сивушный;
- сивушное масло;
- DDGS — сухая зерновая барда с заявленным содержанием белка 33%.
Цель инвестиционного проекта
Цель проекта — использовать существующее технологическое ядро завода для создания современного биоэтанольного комплекса, ориентированного на внутренний рынок Украины и потенциальный экспорт в ЕС. Такой подход позволяет сократить срок выхода на рынок по сравнению с greenfield-строительством и сохранить стоимость уже модернизированного оборудования.
Актуальность проекта усиливается введением в Украине с 1 июля 2026 года обязательного добавления биоэтанола в автомобильные бензины, а также политикой ЕС по увеличению доли возобновляемых видов топлива в транспортном секторе. Для выхода на европейский рынок предусматривается подготовка предприятия к сертификации устойчивости сырья и цепочки поставок.
Концепция развития
1 очередь — топливный биоэтанол
Первая очередь предусматривает дооснащение действующего спиртового производства оборудованием и системами, необходимыми для выпуска топливного биоэтанола. Окончательный состав оборудования и объем CAPEX определяются после технического аудита и выбора целевых стандартов продукции.
- модуль обезвоживания спирта до топливной спецификации;
- узел денатурации и коммерческого учета;
- отдельные резервуары, трубопроводы и система налива;
- модернизация лабораторного контроля;
- сертификация устойчивости сырья и цепочки поставок;
- формирование оборотного капитала для закупки сырья и запуска производства.
2 очередь — монетизация сопутствующих продуктов
- гранулирование, фасовка и стандартизация DDGS для кормового рынка;
- улавливание, очистка и потенциальное сжижение ферментационного CO₂;
- контрактное производство промышленного или денатурированного этанола;
- повышение коммерческой ценности КЭС и сивушных фракций за счет целевых контрактов.
3 очередь — энергетическая интеграция
- оценка целесообразности строительства биогазовой установки для органических потоков производства;
- использование биогаза в собственной котельной или когенерации;
- потенциальная очистка биогаза до биометана при наличии достаточной сырьевой базы;
- дополнительная рекуперация тепла и снижение удельного потребления природного газа.
Производственная инфраструктура
Приемка и подготовка зерна
- современная завальная яма;
- склад хранения сырья вместимостью 2 500 тонн, обеспечивающий до 40 дней запаса зерна при заявленном режиме работы;
- две зерноочистительные машины для грубой и одна — для тонкой очистки;
- две молотковые дробилки для подготовки помола.
Ферментация и ректификация
- автоматизированный заторный чан;
- система ферментации и бродильные емкости;
- брагоректификационная установка для производства высококачественного спирта класса «Люкс»;
- новая бражная и циклическая ректификационные колонны;
- склад готовой спиртовой продукции вместимостью около 400 000 литров.
Глубокая переработка барды
Предприятие располагает полной линией переработки барды, которая включает:
- механическое разделение на центрифугах ОГШ-321;
- осаждение взвешенных частиц на высокооборотном оборудовании Flottweg;
- ультрафильтрацию;
- нанофильтрацию;
- смешивание концентратов и сушку с получением DDGS.
Энергетическая и инженерная инфраструктура
- две независимые линии электроснабжения по 500 кВт каждая;
- два трансформатора и автоматическая система переключения между линиями;
- генератор для автономной поддержки работы предприятия;
- новая газовая линия, паровые котлы и обновленные паровые и водяные коммуникации;
- автоматическая система умягчения воды;
- спиральный теплообменник и рекуперация технологического тепла;
- очистные сооружения УМКА-БИО для промышленных и бытовых стоков;
- градирня для систем оборотного водоснабжения.
Конкурентные преимущества проекта
- действующий актив вместо greenfield-строительства;
- расположение на западе Украины вблизи рынков ЕС;
- полный цикл переработки зерна и производство товарного DDGS;
- масштабная модернизация оборудования и автоматизация процессов;
- имеющиеся энергетические, газовые, водные и очистные мощности;
- наличие профессиональной команды и лабораторной базы;
- возможность поэтапного инвестирования и диверсификации доходов;
- потенциал интеграции с зерновым, топливным, кормовым или энергетическим бизнесом инвестора.
Целевые инвесторы и партнеры
- производители и операторы топливного рынка, нефтетрейдеры, нефтебазы и сети АЗС;
- агрохолдинги и зернотрейдеры, заинтересованные в глубокой переработке зерна;
- комбикормовые предприятия, животноводческие и птицеводческие комплексы;
- производители промышленного этанола, химические, косметические и фармацевтические компании;
- производители или потребители пищевого и технического CO₂;
- финансовые и инфраструктурные инвесторы, рассматривающие equity или project finance.
Финансово-экономические показатели
Общая потребность в финансировании: $14–18 млн
1. Стоимость спиртзавода: $9,8 млн.
2. Ориентировочный CAPEX: $4–7 млн для базового инвестиционного проекта по переориентации предприятия в многопродуктовый биоэтанольный комплекс.
- технический аудит, проектирование, разрешительные процедуры, сертификация — $0,2–0,4 млн;
- узел обезвоживания спирта до 99,5%+ — $0,8–1,6 млн;
- денатурация, коммерческий учет, автоматизация и интеграция — $0,3–0,7 млн;
- модернизация резервуарного парка, налива, пожарной и взрывобезопасной инфраструктуры — $0,4–0,8 млн;
- гранулирование, охлаждение и фасовка DDGS — $0,4–0,9 млн;
- улавливание, очистка и сжижение ферментационного CO₂ — $1,2–2,3 млн;
- монтаж, пусконаладочные работы и резерв непредвиденных расходов — $0,6–1,0 млн.
3. Оборотный капитал: $0,8–1,5 млн
Ожидаемая EBITDA после выхода на проектную мощность: ориентировочно $1,2–2,5 млн в год в зависимости от загрузки предприятия, цен на зерно, биоэтанол и энергоресурсы.
Ориентировочный срок окупаемости: 6–13 лет в зависимости от конфигурации проекта и рыночного сценария.
Финансовые показатели подлежат уточнению после анализа фактического потребления газа, выхода спирта из тонны сырья, себестоимости DDGS и коммерческих условий реализации биоэтанола.
Формат партнерства
Владелец готов рассматривать различные модели сотрудничества в зависимости от компетенций и вклада стратегического партнера:
- продажа актива (приоритетный вариант);
- создание совместного предприятия, вхождение инвестора в капитал предприятия (обсуждается индивидуально).
